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滾筒旋轉阻力試驗臺技術規范要求

文章來源于www.zhongbang17.com中邦儀器技術部，技術:

1。概述

ZT-511滾筒旋轉阻力試驗臺是一種測試設備，用于測試滾筒旋轉時內軸對整個滾筒形成的阻力。根據國家標準要求自主創新的基本原理是利用物體和傳感器的力變形來檢測應變儀電阻相應變化時產生的電阻。試驗臺力值采集系統采用高密度集成電路，具有組件少、性能穩定、測試結果準確、使用方便、體積小、功耗低的優點

2、滾子組裝說明

滾子在生產和組裝時，應嚴格要求軸承和密封環(迷宮密封)必須注入鋰基潤滑脂，性能要求應符合下表的規定，軸承填充量應為整個軸承間隙的2/3，密封環和密封環接觸間隙應充分

3，惰輪組件性能要求
1。滲透率(25℃下60次)1/10mm265~295
2。耐水性(10%水，100，000次滲透)< 375

3。氧化穩定性(100℃，0.78兆帕，100小時)

4。壓降MPa < 0.3
5。耐腐蝕性(52℃，48小時，相對濕度100%)等級1
6。惰輥(緩沖輥和梳輥等特殊輥除外)

7。外圓徑向跳動應符合下表
8。托輥組裝后，在500牛頓軸向壓力的作用下，托輥的軸向位移不得大于0.7毫米

9。皮帶速度輥長度mm
m/s < 550 & ge；550 ~ 950 > 950 ~ 1600 & amp

> 3 . 150 . 50 . 71 . 3

< 3 . 150 . 711 . 5 x
10。下表中規定的軸向載荷施加到托輥的輥軸上后，輥軸和輥管體(包括軸承座和密封件)不應脫開。

11。施加在輥軸直徑上的軸向力
MMn
le；2010000
& ge；2515000

12。組裝惰輥后，在250牛頓的徑向壓力下，輥子以550轉/分鐘的速度旋轉，以測量其旋轉負力，該值不得大于下表中的值。停止旋轉1小時后，其旋轉阻力不得超過下表數值的1.5倍

13。輥子直徑mm & le108 & ge133防塵滾筒N2.53
防水滾筒3.64.35

4，技術數據

1，產品使用

1)環境溫度0 ~ 40℃和環境相對濕度80%

2)電源:50 & plusmn1HZ380V及以上10%

3)空氣中不得含有腐蝕性氣體

4)試驗臺應放置在振動小的基礎上

2，取樣速度:

3每秒10次，測量范圍:0 ~ 0~10.00N

4，顯示處理:配合相應力臂直接顯示被測托輥的轉動阻力

5，不移動托輥& mdash傳感器帶線的一端是固定的

2，安裝待測試的惰輪

3，將承載板及其附件固定在輥軸上，以確保承載板的一端與待測輥的外徑齊平(根據杠桿原理，力臂為1: 1)，并將此端自然放置在應變儀傳感器上(傳感器應力端兩個螺孔的中間位置)

4，如有必要，將傳感器安裝框架固定在儀器平臺上

5，通電

6，出版社& ldquo零。按鈕，這樣力值顯示儀表讀數為零(按住儀表直到儀表讀數為零)(儀表讀數單位為n)

7，緩慢調節旋轉阻力控制器& ldquo&rdquo。按下按鈕，頻率為14.95HZ(對應于滾筒外圓的線速度為2.0m/s，見標準GB821-2006)。穩定運行60秒后，記錄滾筒的旋轉阻力。

8。如果按照GB/T10595-2009標準進行試驗，為了確保惰輪以600轉/分鐘的速度運行，請確定惰輪的直徑，根據下表調整旋轉阻力控制器頻率:

惰輪直徑(mm)

76

89

108

13

159226機器運行期間，禁止改變惰輪的旋轉方向。

2。當測力儀中出現負號時，表示傳感器的力方向相反。

3，調零前，應將載板輕輕放在應變儀傳感器上，避免傳感器上的預壓力和人為測量誤差

4。在安裝和測試過程中，傳感器不應受到撞擊、撞擊或過載，以免傳感器頭變形。

5不同直徑的托輥應配備相應長度的載板，以確保測量值為托輥的轉動阻力值

6，注意操作現場交流電源電壓的變化，確保交流電源電壓為380伏及以上；10%，否則應增加交流電壓源

7，測量惰輪的旋轉阻力時，惰輪的旋轉速度必須緩慢增加到規定值，惰輪的旋轉阻力值應在穩定后測量注意滾筒沒有運轉或感覺阻力很大，不得在試驗臺上進行測量，以免測量值超過傳感器的額定值，造成傳感器損壞

8。測試后，請將調速裝置的按鈕返回到零位，以免下次測試時因碰撞而損壞傳感器。

9，測量后，傳感器應妥善保存。

7。在滾筒高度為1M的條件下進行水平和垂直跌落試驗后，滾筒部件應滿足以下要求:

1。滾筒部件和焊縫不得損壞或開裂，配套部件不得松動。

2。滾筒的軸向位移不得大于1.5毫米
3。當托輥轉速為550轉/分鐘時，其防塵性能和防水性能應滿足以下要求:

4。防塵惰輪(指非接觸式密封)在裝有煤塵的容器中連續運行200小時后，不得進入軸承潤滑脂。在淋水條件下，不得超過150克。在浸水條件下，防水托輥(指接觸密封)連續運行24小時后水量不得超過5g。

6。在設計合理、轉速低于550轉/分鐘的情況下，托輥(不包括緩沖輥)的使用壽命不小于20000小時，損壞率不大于12%

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